Det følgende er en komplet fremstillingsproces fra SMT (overflademonteringsteknologi) til DIP (dual in-line-pakke), til AI-detektion og ASSY (montering), med teknisk personale, der giver vejledning gennem hele processen. Denne proces dækker kerneleddet i elektronisk fremstilling for at sikre høj kvalitet og effektiv produktion.
Komplet fremstillingsproces fra SMT→DIP→AI-inspektion→ASSY
1. SMT (overflademonteringsteknologi)
SMT er kerneprocessen inden for elektronisk fremstilling, hovedsagelig brugt til at installere overflademonteringskomponenter (SMD) på PCB.
(1) Loddepasta udskrivning
Udstyr: loddepasta printer.
Trin:
Fastgør printkortet på printerens arbejdsbord.
Udskriv loddepastaen nøjagtigt på puderne på printkortet gennem stålnettet.
Tjek kvaliteten af loddepasta-udskrivning for at sikre, at der ikke er nogen offset, manglende tryk eller overtryk.
Nøglepunkter:
Viskositeten og tykkelsen af loddepastaen skal opfylde kravene.
Stålnettet skal rengøres regelmæssigt for at undgå tilstopning.
(2) Komponentplacering
Udstyr: Pick and Place Machine.
Trin:
Læg SMD-komponenter i SMD-maskinens feeder.
SMD-maskinen opfanger komponenter gennem dysen og placerer dem nøjagtigt på den specificerede position af printkortet i henhold til programmet.
Kontroller placeringens nøjagtighed for at sikre, at der ikke er nogen forskydning, forkerte dele eller manglende dele.
Nøglepunkter:
Komponenternes polaritet og retning skal være korrekt.
SMD-maskinens dyse skal vedligeholdes regelmæssigt for at undgå beskadigelse af komponenterne.
(3) Reflow-lodning
Udstyr: Reflow loddeovn.
Trin:
Send det monterede printkort ind i reflow-loddeovnen.
Efter fire trin med forvarmning, konstant temperatur, reflow og afkøling smeltes loddepastaen, og der dannes en pålidelig loddeforbindelse.
Tjek loddekvaliteten for at sikre, at der ikke er defekter såsom kolde loddesamlinger, brobygninger eller gravsten.
Nøglepunkter:
Temperaturkurven for reflowlodning skal optimeres i henhold til egenskaberne af loddepastaen og komponenterne.
Kalibrer ovntemperaturen regelmæssigt for at sikre stabil svejsekvalitet.
(4) AOI-inspektion (automatisk optisk inspektion)
Udstyr: automatisk optisk inspektionsinstrument (AOI).
Trin:
Scan det loddede printkort optisk for at detektere kvaliteten af loddesamlinger og komponentmonteringsnøjagtighed.
Registrer og analyser defekter og feedback til den tidligere proces for justering.
Nøglepunkter:
AOI-programmet skal optimeres i henhold til PCB-designet.
Kalibrer udstyret regelmæssigt for at sikre detektionsnøjagtighed.
2. DIP (dual in-line pakke) proces
DIP-processen bruges primært til at installere gennemgående hulkomponenter (THT) og bruges normalt i kombination med SMT-processen.
(1) Indsættelse
Udstyr: manuel eller automatisk indføringsmaskine.
Trin:
Indsæt den gennemgående komponent i den specificerede position på printkortet.
Kontroller nøjagtigheden og stabiliteten af komponentindsættelse.
Nøglepunkter:
Pindene på komponenten skal trimmes til den passende længde.
Sørg for, at komponentens polaritet er korrekt.
(2) Bølgelodning
Udstyr: bølgeloddeovn.
Trin:
Placer plug-in PCB i bølgeloddeovnen.
Lod komponentstifterne til PCB-puderne gennem bølgelodning.
Tjek loddekvaliteten for at sikre, at der ikke er kolde loddesamlinger, brodannelse eller utætte loddesamlinger.
Nøglepunkter:
Temperaturen og hastigheden af bølgelodning skal optimeres i henhold til egenskaberne for printkortet og komponenterne.
Rengør loddebadet regelmæssigt for at forhindre urenheder i at påvirke loddekvaliteten.
(3) Manuel lodning
Reparer PCB manuelt efter bølgelodning for at reparere defekter (såsom kolde loddesamlinger og brodannelse).
Brug en loddekolbe eller varmluftpistol til lokal lodning.
3. AI-detektion (detektion af kunstig intelligens)
AI-detektion bruges til at forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af kvalitetsdetektion.
(1) AI visuel detektion
Udstyr: AI visuelt detektionssystem.
Trin:
Tag billeder i høj opløsning af printkortet.
Analyser billedet gennem AI-algoritmer for at identificere loddefejl, komponentoffset og andre problemer.
Generer en testrapport og send den tilbage til produktionsprocessen.
Nøglepunkter:
AI-modellen skal trænes og optimeres baseret på faktiske produktionsdata.
Opdater AI-algoritmen regelmæssigt for at forbedre detektionsnøjagtigheden.
(2) Funktionstest
Udstyr: Automatiseret testudstyr (ATE).
Trin:
Udfør elektriske ydelsestest på printkortet for at sikre normale funktioner.
Registrer testresultater og analyser årsagerne til defekte produkter.
Nøglepunkter:
Testproceduren skal udformes i overensstemmelse med produktets egenskaber.
Kalibrer testudstyret regelmæssigt for at sikre testnøjagtighed.
4. ASSY proces
ASSY er processen med at samle PCB og andre komponenter til et komplet produkt.
(1) Mekanisk samling
Trin:
Installer printkortet i huset eller beslaget.
Tilslut andre komponenter såsom kabler, knapper og skærme.
Nøglepunkter:
Sørg for samlingsnøjagtighed for at undgå beskadigelse af printkortet eller andre komponenter.
Brug antistatiske værktøjer for at forhindre statisk skade.
(2) Softwarebrænding
Trin:
Brænd firmwaren eller softwaren ind i hukommelsen på printkortet.
Kontroller brændingsresultaterne for at sikre, at softwaren kører normalt.
Nøglepunkter:
Brændingsprogrammet skal matche hardwareversionen.
Sørg for, at det brændende miljø er stabilt for at undgå afbrydelser.
(3) Afprøvning af hele maskinen
Trin:
Udfør funktionstest på de samlede produkter.
Tjek udseende, ydeevne og pålidelighed.
Nøglepunkter:
Testelementerne skal dække alle funktioner.
Registrer testdata og generer kvalitetsrapporter.
(4) Emballage og forsendelse
Trin:
Antistatisk emballering af kvalificerede produkter.
Mærk, pak og klargør til forsendelse.
Nøglepunkter:
Emballagen skal opfylde kravene til transport og opbevaring.
Registrer forsendelsesoplysninger for nem sporbarhed.
5. Nøglepunkter
Miljøkontrol:
Forebyg statisk elektricitet og brug antistatisk udstyr og værktøj.
Vedligeholdelse af udstyr:
Vedligehold og kalibrer regelmæssigt udstyr såsom printere, placeringsmaskiner, reflow-ovne, bølgeloddeovne osv.
Procesoptimering:
Optimer procesparametre i henhold til faktiske produktionsforhold.
Kvalitetskontrol:
Hver proces skal gennemgå streng kvalitetskontrol for at sikre udbytte.
