1. Fabriksstatusanalyse og behovsdefinition
(1) Nuværende situationsundersøgelse
Mål: Forstå fabrikkens eksisterende produktionsprocesser, udstyr, personale og ledelsesmodel.
Trin:
Kommunikere i dybden med fabriksledelsen, produktionsafdelingen, IT-afdelingen mv.
Indsaml eksisterende produktionsdata (såsom produktionseffektivitet, udbytte, udstyrsudnyttelse osv.).
Identificer smertepunkter og flaskehalse i den nuværende produktion (såsom dataopacitet, lav produktionseffektivitet, mange kvalitetsproblemer osv.).
Udgang: Fabriksstatusrapport.
(2) Efterspørgselsdefinition
Mål: Afklare fabrikkens specifikke krav til produktionsstyringssystemet.
Trin:
Bestem de vigtigste funktionelle krav til systemet (såsom produktionsplanlægningsstyring, materialesporbarhed, kvalitetsstyring, udstyrsstyring osv.).
Bestem systemets ydeevnekrav (såsom responshastighed, datalagringskapacitet, antal samtidige brugere osv.).
Bestem integrationskravene til systemet (såsom docking med ERP, PLC, SCADA og andre systemer).
Output: Efterspørgselsdokument (inklusive funktionsliste, præstationsindikatorer, integrationskrav osv.).
2. Systemvalg og løsningsdesign
(1) Systemvalg
Mål: Vælg et produktionsstyringssystem, der opfylder fabrikkens behov.
Trin:
Undersøg MES-systemleverandører på markedet (såsom Siemens, SAP, Dassault osv.).
Sammenlign forskellige systemers funktioner, ydeevne, pris og servicesupport.
Vælg det system, der bedst opfylder fabrikkens behov.
Output: Udvælgelsesrapport.
(2) Løsningsdesign
Mål: Designe implementeringsplanen for systemet.
Trin:
Design systemarkitekturen (såsom serverimplementering, netværkstopologi, dataflow osv.).
Design systemets funktionelle moduler (såsom produktionsplanlægning, materialestyring, kvalitetsstyring osv.).
Design systemets integrationsløsning (såsom interfacedesign med ERP, PLC, SCADA og andre systemer).
Output: Systemdesignplan.
3. Systemimplementering og implementering
(1) Miljøforberedelse
Mål: Forbered hardware- og softwaremiljøet til systemimplementering.
Trin:
Implementer hardwarefaciliteter såsom servere og netværksudstyr.
Installer grundlæggende software såsom operativsystemer og databaser.
Konfigurer netværksmiljøet for at sikre stabil drift af systemet.
Output: Implementeringsmiljø.
(2) Systemkonfiguration
Mål: Konfigurer systemet i henhold til fabrikkens behov.
Trin:
Konfigurer systemets grundlæggende data (såsom fabriksstruktur, produktionslinje, udstyr, materialer osv.).
Konfigurer systemets forretningsproces (såsom produktionsplan, materialesporbarhed, kvalitetsstyring osv.).
Konfigurer systemets brugerrettigheder og roller.
Output: Det konfigurerede system.
(3) Systemintegration
Mål: Integrere MES-systemet med andre systemer (såsom ERP, PLC, SCADA osv.).
Trin:
Udvikle eller konfigurere systemgrænsefladen.
Udfør interfacetest for at sikre nøjagtig datatransmission.
Debug systemet for at sikre stabil drift af det integrerede system.
Output: Det integrerede system.
(4) Brugeruddannelse
Mål: Sikre, at fabrikspersonale kan bruge systemet dygtigt.
Trin:
Udvikle en træningsplan, der dækker systemdrift, fejlfinding mv.
Uddanne fabriksledere, operatører og it-personale.
Udfør simuleringsoperationer og vurderinger for at sikre træningseffektivitet.
Output: Træn kvalificerede brugere.
4. Systemstart og prøvedrift
(1) Systemstart
Mål: Aktiver officielt produktionskontrolsystemet.
Trin:
Udvikl en lanceringsplan og angiv lanceringstidspunkt og trin.
Skift systemet, stop den gamle produktionsstyringsmetode, og aktiver MES-systemet.
Overvåg systemets driftsstatus og håndter problemer rettidigt.
Output: Et vellykket lanceret system.
(2) Prøvedrift
Mål: Verificere systemets stabilitet og funktionalitet.
Trin:
Indsaml systemdriftsdata under prøvedriften.
Analyser systemets driftsstatus, identificer og løs problemer.
Optimer systemkonfiguration og forretningsprocesser.
Output: Prøvedriftsrapport.
5. Systemoptimering og løbende forbedringer
(1) Systemoptimering
Mål: Forbedre systemets ydeevne og brugeroplevelse.
Trin:
Optimer systemkonfigurationen baseret på feedback under prøvedriften.
Optimer systemets forretningsprocesser og forbedre produktionseffektiviteten.
Opdater systemet regelmæssigt, ret sårbarheder og tilføj nye funktioner.
Output: Optimeret system.
(2) Kontinuerlig forbedring
Mål: Løbende forbedre produktionsprocessen gennem dataanalyse.
Trin:
Brug produktionsdataene indsamlet af MES-systemet til at analysere produktionseffektivitet, kvalitet og andre problemer.
Udvikle forbedringstiltag for at optimere produktionsprocessen.
Evaluer regelmæssigt forbedringseffekten for at danne en lukket kredsløbsstyring.
Output: Rapport om løbende forbedringer.
6. Nøgle succesfaktorer
Seniorstøtte: Sikre, at fabriksledelsen vægter og understøtter projektet.
Samarbejde på tværs af afdelinger: Produktion, IT, kvalitet og andre afdelinger skal arbejde tæt sammen.
Datanøjagtighed: Sikre nøjagtigheden af grundlæggende data og realtidsdata.
Brugerdeltagelse: Lad fabrikkens personale deltage fuldt ud i design og implementering af systemet.
Kontinuerlig optimering: Systemet skal løbende optimeres og forbedres, efter det går online.
