1. Efterspørgselsanalyse og planlægning
(1) Nuværende situationsundersøgelse
Mål: Forstå virksomhedens nuværende udstyrsstatus, produktionsbehov og ingrediensstyring.
Trin:
Kommuniker med produktion, indkøb, lager og andre afdelinger for at forstå brugen af eksisterende udstyr og ingredienshåndteringsprocesser.
Identificer smertepunkter og flaskehalse i den nuværende udstyrsintegration og ingredienshåndtering (såsom aldrende udstyr, lav ingredienseffektivitet, dataopacitet osv.).
Output: Nuværende situationsundersøgelsesrapport.
(2) Efterspørgselsdefinition
Mål: Afklare de specifikke behov for indkøb af udstyrsintegration og ingredienssupport.
Trin:
Bestem målene for indkøb af udstyrsintegration (såsom at forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget og opnå automatisering).
Bestem målene for ingrediensstøtte (såsom at forbedre ingrediensnøjagtigheden, reducere spild og opnå overvågning i realtid).
Udarbejd et budget og tidsplan.
Output: Efterspørgselsdefinitionsdokument.
2. Udvalg og indkøb af udstyr
(1) Udstyrsvalg
Mål: Vælg udstyr, der opfylder virksomhedens behov.
Trin:
Undersøg udstyrsleverandører på markedet. Sammenlign ydeevne, pris, servicesupport osv. af forskellige enheder.
Vælg den enhed, der bedst passer til virksomhedens behov.
Output: Udvalgsrapport.
(2) Indkøbsproces
Mål: Gennemføre indkøb og levering af udstyr.
Trin:
Udvikle en indkøbsplan for at afklare indkøbsmængde, leveringstid og betalingsmetode.
Underskriv en indkøbskontrakt med leverandøren for at sikre kvaliteten af udstyret og eftersalgsservicen.
Spor udviklingen af levering af udstyr for at sikre rettidig levering.
Output: Indkøbskontrakt og leveringsplan.
3. Udstyrsintegration og idriftsættelse
(1) Miljømæssig forberedelse
Mål: Forbered hardware- og softwaremiljøet til udstyrsintegration.
Trin:
Implementer den nødvendige infrastruktur til udstyrsinstallation (såsom strøm, netværk, gaskilde osv.).
Installer den software, der kræves til udstyret (såsom kontrolsystem, dataindsamlingssoftware osv.).
Konfigurer netværksmiljøet for at sikre stabil drift af udstyret.
Output: Implementeringsmiljø.
(2) Installation af udstyr
Mål: Fuldføre installation og idriftsættelse af udstyret.
Trin:
Installer udstyret i henhold til udstyrsinstallationsvejledningen.
Tilslut udstyrets strømforsyning, signalkabel og netværk.
Fejlretning af udstyret for at sikre normal drift af udstyret.
Output: Udstyr, der er blevet installeret og fejlrettet.
(3) Systemintegration
Mål: Integrer udstyret med eksisterende systemer (såsom MES, ERP osv.).
Trin:
Udvikle eller konfigurere systemgrænsefladen.
Udfør interfacetest for at sikre nøjagtig datatransmission.
Debug systemet for at sikre stabil drift af det integrerede system.
Output: Integreret system.
4. Implementering af batching støttesystem
(1) Valg af doseringssystem
Mål: Vælg et batching-støttesystem, der opfylder virksomhedens behov.
Trin:
Undersøg leverandører af batchingsystemer på markedet (såsom SAP, Oracle, Rockwell osv.).
Sammenlign funktioner, ydeevne og priser for forskellige systemer.
Vælg det batchingsystem, der bedst opfylder virksomhedens behov.
Output: Rapport om valg af batchsystem.
(2) Udrulning af batchsystem
Mål: Fuldføre implementeringen og konfigurationen af batching-supportsystemet.
Trin:
Implementer batchsystemets hardware- og softwaremiljø.
Konfigurer systemets grundlæggende data (såsom stykliste, opskrifter, procesparametre osv.).
Konfigurer brugertilladelser og systemets roller.
Output: Implementeret batchingsystem.
(3) Batching systemintegration
Mål: Integrere batchsystemet med udstyr og andre systemer (såsom MES, ERP osv.).
Trin:
Udvikle eller konfigurere systemgrænseflader.
Udfør interfacetest for at sikre nøjagtig datatransmission.
Debug systemet for at sikre stabil drift af det integrerede system.
Output: Integreret doseringssystem.
5. Brugertræning og prøvedrift
(1) Brugeruddannelse
Mål: Sikre, at virksomhedens personale kan bruge udstyr og batching-system dygtigt.
Trin:
Udvikle en uddannelsesplan, der dækker udstyrsdrift, systembrug, fejlfinding osv.
Uddanne virksomhedens ledelse, operatører og it-personale.
Udfør simulerede operationer og vurderinger for at sikre træningseffektivitet.
Output: Træn kvalificerede brugere.
(2) Prøvedrift
Mål: Verificere stabiliteten og funktionaliteten af udstyr og batchsystem.
Trin:
Indsaml systemdriftsdata under prøvedriften.
Analysere systemdriftsstatus, identificere og løse problemer.
Optimer systemkonfiguration og forretningsprocesser.
Output: Prøvekørselsrapport.
6. Systemoptimering og løbende forbedringer
(1) Systemoptimering
Mål: Forbedre ydeevnen og brugeroplevelsen af udstyr og batchsystemer.
Trin:
Optimer systemkonfigurationen baseret på feedback under prøvekørslen.
Optimer systemets forretningsprocesser og forbedre produktionseffektiviteten.
Opdater systemet regelmæssigt for at rette sårbarheder og tilføje nye funktioner.
Output: Optimeret system.
(2) Kontinuerlig forbedring
Mål: Løbende forbedre produktionsprocessen gennem dataanalyse.
Trin:
Brug produktionsdataene indsamlet af udstyret og batchsystemet til at analysere produktionseffektivitet, kvalitet og andre problemer.
Udvikle forbedringstiltag for at optimere produktionsprocessen.
Evaluer regelmæssigt forbedringseffekten for at danne en lukket kredsløbsstyring.
Output: Rapport om løbende forbedringer.
7. Nøgle succesfaktorer
Seniorstøtte: Sikre at virksomhedens ledelse tillægger og støtter projektet stor vægt.
Samarbejde på tværs af afdelinger: Produktion, indkøb, lager, IT og andre afdelinger skal arbejde tæt sammen.
Datanøjagtighed: Sikre nøjagtigheden og konsistensen af udstyr og batchdata.
